全自動面包磚機透水磚機械設備優質護坡草坪磚設備彩色路面磚機

透水磚機、透水磚設備、透水磚機械、荷蘭磚機械設備、荷蘭磚機、荷蘭磚機械、荷蘭磚設備、面包磚機的專業生產廠家,我廠技術力量

  • 產品單價: 165000.00元/臺
  • 品牌:

    東辰

  • 產地:

    山東 濰坊市

  • 產品類別:建材生產加工機械
  • 有效期:

    長期有效

  • 發布時間:

    2021-03-13 15:59

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  • 產品詳情

產品參數

品牌:

東辰

所在地:

山東 濰坊市

起訂:

≥1 臺

供貨總量:

50 臺

有效期至:

長期有效

加工定制:

系統壓力:

16MPa

裝機容量(kw):

50

詳情介紹

透水磚機、透水磚設備、透水磚機械、荷蘭磚機械設備、荷蘭磚機、荷蘭磚機械、荷蘭磚設備、面包磚機的專業生產廠家,我廠技術力量雄厚,設備先進。生產的荷蘭磚機在同行業中處于*先地位。

技術參數

成型塊數: 標磚32塊/模;荷蘭磚16~20塊/模

班產量 : 標磚30000塊;荷蘭磚25000塊

成型周期:20—30S

激震力:68kN

震動頻率:5000HZ

噪 音:?。梗礵b(A)

裝機容量:17.7kw

外型尺寸:3000*2200*2900mm

整機重量:4000kg

壓力:10噸

技術特點

更換模具可生產墻磚、地磚、路沿石、植草磚、護坡磚等,制品多樣化,一機多能 制品強度高,可實現即刻碼垛,生產地磚、荷蘭磚、標磚僅需十二塊周轉板;

 

(一)透水磚機,透水磚設備具體配置:

 

序號部件名稱功率備注
主機、布料機、泵站操作臺22KW 
9米輸送機2.2KW 
500雙軸簡易式攪拌機15KW 
4出磚送板機0.75KW 

 

(二)主要技術參數:

 

序號項目參數
1激震力78KN
2震動頻率5000次/分鐘
3振幅15mm
4噪音85db(A)
5震動時間7秒/次
6外形尺寸3970*1830*2350(mm)
7裝機容量28.2KW
7整機重量5噸
8壓力10噸
9托板尺寸1150×570×20(mm)
10操作人數10人
11用地面積≥4000m2

 

(三)適量磚型及產量:

 

制品規格 長*寬*高(mm)成型數量每小時生產量生產周期
標  磚 240*115*5332塊5760塊20秒/次
空心磚 390*190*1905塊900塊20秒/次
面包磚200*100*6020塊3600塊20秒/次

 

(四)透水磚機設備特點介紹1、獨特散熱技術,使得設備運磚更加穩定。2、任意更換模具,實現一機多樣化。3、配套設施全面,大大提高機械化程度,節省人力資源。4、實現送板、出板、骨料、面料、振動自動化。5、強制式模具同步結構,確保制品厚度一致,托模平穩成品率高。

 

一、機器用途和特點

 

(一)用途

 

應該采用電液一體傳動,上、下加壓成型,成型效果好,可生產各類墻體砌塊、路面砌塊、樓板砌塊、花格、圍墻砌塊和煙囪砌塊等。

 

(二)特點

 

1、采用電液一體傳動、振動加壓成型??色@得十分良好的產品成型后即可疊3-4層養生,成型周期只需15-25秒;

 

2、簡化液壓系統,成型主機利用電磁換向閥及電磁液控換向閥分別完成送料、退料、加壓、制品、擠出,送底板并將制品送入磚機等;

 

3、控制系統采用PLC(工業電腦)實現全自動運轉,是一套集機、電、液于一體的先進生產線。

 

二、主要技術性能

 

1、主要產品規格產量

 

成型塊數:6塊/模(390×190×190)

 

          30塊/模(240×115×53)

 

          20塊/模(200x100x60)

 

2、托板尺寸:1150mm×700mm

 

3、成型周期:15-25秒(依制品原料不同有所改變)

 

4、雙班產量(年):4萬立方米、彩磚2萬立方米

 

5、加壓形式:快速缸加速升降、主缸通過充液閥加壓瞬間壓力達500T

 

6、布料模振動功能

 

7、加料裝置容量: 貯料斗有效容積1.2立方米

 

                加料小車有效容積0.3立方米

 

8、電機功率:

 

主機液壓電機:   37.5千瓦X1       1400轉/分

 

模振電機:5.5千瓦X2      2890轉/分

 

攪料電機;2.2千瓦X1       1400轉/分

 

   輸送帶電機 :2.2千瓦×1    1400轉/分

 

   接磚機電機 :1.1千瓦×1    1400轉/分

 

合計:51.8千瓦

 

9、外型尺寸:6000x1800x3800mm

 

10、核定壓力:31.5MPa

 

11、整機重量:26噸

 

12、液壓油要求:本機液壓系統使用優質抗磨液壓油,根據氣候環境不同,一般夏天使用46號液壓油,冬季使用68號液壓油,加油時應經濾網注入油箱,重量約:700公斤。(油不得含水份或其它雜質)

 

三、機器檢查、安裝與調試

 

(一)機器安裝位置

 

該機安裝平面布置應根據生產工藝要求確定后,后臺攪拌上料,前臺成型養護、以及底板周轉互不干擾。工藝流暢合理,主機安裝基礎要求確定。

 

(二)檢查、安裝與調試

 

機械出廠前已進行試生產,各部件按安裝位置要求進行調試,使各部件相對位置正確,運動行程和運動位置準確,機器性能可靠方予出廠,按要求安裝。檢查、安裝及調試順序應按下面要求進行:

 

1、成型主機安裝調試(根據當地原料改變電腦程序及機械性能):

 

2、加底板裝置安裝調試:

 

加底板裝置由機架、推底板小車、連接導輪等組成。

 

安裝機架時應使其軸線與主機架軸線一致,機架上傳底板軌道平面與主機底板臺平面一致,機架與主機之間留有間隙,以免振動時碰撞機架,調試好之后將機架固定。

 

機架安裝好之后,放上幾塊底板,啟動升降壓頭,觀察底板前進,觀察沿槽鋼軌是否有無卡阻現象,進入成型機后是否端正。無誤后將整螺絲固定,正常生產時,每塊底板尺寸均應檢查,尺寸偏差在允許范圍內方可使用。

 

3、滾軸臺(接磚機)安裝調試

 

滾軸臺是供成型好的砌塊及其底板輸送用,安裝時其軸應與成型機接磚臺軸線一致,且滾輪臺上平面度高與接磚臺面高度一致。為了清掃方便,滾軸臺不需與基礎固定,就位后開動機器。使其推上2-3塊底板,如果砌塊及其底板滾動平穩,不偏斜即可使用。

 

4、加料裝置安裝調試

 

加料裝置由料斗架、雙格貯料斗、雙格加料小車和傳動裝置組成,出廠時裝為一體,可與主機分開包裝供貨,用戶安裝時應按下列要求進行:

 

安裝前檢查運輸過程中是否碰撞變形,如無損壞可與主機架安裝,加料裝置與主機之間用螺栓聯接,裝時應使模箱上軌道與加料裝置上小車軌道對軌,保證小車來往運行平衡,無卡阻現象。

 

5、整機試驗與砌塊高度控制

 

機器安裝調試完畢后,應進行整機運轉試驗,觀察機器各項動作是否準確到位,然后進行試生產,通過調壓頭限位裝置,使成型出來的砌塊高度控制在允許的誤差范圍內。

 

四、系統運動周期介紹

 

(一)自動或各運動部件通過手動按鍵分別控制。

 

(二)運行程序:

 

1、起始位置:

 

(1)加料小車在貯料斗下面接料;

 

(2)加底板裝置已推一塊底板接磚臺上;

 

(3)模箱底部降到接磚板上;

 

(4)壓頭橫梁升在模箱上方;

 

(5)加底板處有一定數量的底板;

 

(6)滾軸臺處輸送狀態。

 

2、動作程序(手動)

 

(1)啟動加料小車前進按鍵,小車向模箱移動,到位自動停車;

 

(2)按下振動啟動按鍵,自動定時振動加料2-4秒。加料小車作直往復運動加速瀉料;

 

(3)按下加料小車回程按鍵,小車向貯料斗移動,同時打開彩色面料口,將面料鋪好移動到位后,自動停車受料;

 

(4)按下降壓頭按鍵,使壓頭落下,按下壓振按鍵,進行加壓,同時2個振箱啟動;

 

(5)振動加壓到位后,振動停止;

 

(6)按動接磚按鍵,脫模到位;

 

(7)按壓頭提升按鍵,完成壓頭復位,加底板和將成品推到滾軸臺上。

 

成上述7項控制程序,即完成一個生產循環。

 

五、操作與保養

 

1、攪拌系統

 

(另購件)株材料按一定的比例爬斗,按自動鍵爬斗上升,到位后,根據需要設定加水比例(可調),攪拌時間(可調),到時自動開門,同時起動輸送機,開門時間可調,全部物料上成型機時自動開關,輸送機停爬斗升,即完成一個攪拌周期,該程序由PLC一子系統完成。

 

2、ZY500型成型工作原理

 

在成型機材料到位,底板到位后按自動鍵,送料斗將兩種材料送出,到位后啟動臺振,作振動加料,時間可調,同時送料斗作直線往復強制斗內物料加速卸料,供料時間到達后,給料斗退回,同時打開彩色面料斗口,將彩色料鋪在模箱上部,退到位后,壓頭下,所有振動器延時振動(可調)對模箱內物料作加壓振動,到達砌塊高度(可調)時,所有振動停,延時0.2S后(消除余振)加壓油缸保壓,??蛴透着浜霞訅河透讓⒊善窂哪O渲袛D出,到位后,壓頭回升同時將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出。即完成一生產周期,該程序由PLC主系統控制自動運轉,成品磚由手推車送堆放場自然養護。

 

3、自動接板系統

 

(選購件)成型后的砌塊經鏈式送磚機、掃磚裝置、整理后,送入升板機,達2-3模上升一次(上升周期可調),到達6層時,由轉運叉車送入蒸養車間。叉車從蒸養車間帶回完成蒸養的制品放入降板機,降板機下降,制品隨送磚機送到堆場。

 

六、注意事項:

 

1、貯料斗因水泥極易凝結成塊,所以物料要隨來隨用,不宜貯存時間過長;

 

2、上料、喂料都要注意,拌合料內不能有大粒徑骨料或其它異物混入(直徑2公分以上),特別是鐵件等堅固物體,極易損壞機械零部件;

 

3、檢查接磚板是否潔凈,發現料結塊,必須鏟掉方可送入成型機底庫;

 

4、振壓時間要嚴格控制,必要時調整供料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應及時停機調整;

 

5、液壓系統應調到額定壓力,按期清洗濾油網,新設備使用一個月應將油重新過濾,今后每年少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量,必要時補足。液壓泵站應安裝于干凈環境,避免灰塵進入;

 

6、滑套與立柱磨損過度要更換銅套,確保模箱與壓頭四邊間隙大致勻稱,脫模平穩;

 

7、供料斗底要保持與模具平面一致,使用一定時間應予以檢查調整,供料斗退回后,即能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調調好,磨損過度應及時拆換;

 

8、振動膠墊要定期全部更新;

 

9、整機活動部分全部采用關節軸承和銅套,應及時清潔加油保養;

 

10、底模振動架內有同步齒輪,需經常加齒輪油及檢修;

 

11、因我廠設備不斷更新及改進,如本使用說明書與廠派出安裝技術人員有數據出入,應按現場安裝人員數據為準。

 

 

 

 

 

電氣控制器功能

 

一、概述;

 

本生產為電、液、機一體化,砌塊機加料、振動、加壓、脫模自動循環、碼垛機自動降板、自動升板,自動堆磚、自動傳送,動作互鎖。其安全性、穩定性,通過先進的PLC(電)、高精度高壓液壓元件(液),緊湊合理的機械結構(機)來確定。

 

1、可編程控制器(programmable  logic  controller)簡稱PLC,是一種可靠性非常高,功能非常強的,為世界工業自動化三大技術之一。

 

2、本控制器的核心部分采用了日本歐姆龍,以微電腦為基礎的可編程控制器,具有很強的抗干擾能力和負載能力。

 

3、當你對本控制柜使用一段時間后,你就會產生如下印象:

 

(1)操作非常簡單,因為對電腦的復雜操作,設計人員已完成;

 

(2)工作的可靠性高,國為PLC可靠性非常高,這一點已得到全世界工業的公認;

 

(3)PLC自診功能強,使用者可以從PC面板上各種指示燈的發亮、閃爍和熄滅,發現PC系統已發生故障,這一點給用戶初步診斷故障帶來很大的方便;

 

(4)若您是一個電工,只要花半小時,閱讀本控制柜原理圖,您就會覺得對本控制器的維修是非常容易的事情,因為本控制柜不存在著復雜的連鎖關系,外圍電路相當簡單;

 

(5)對任何機械的操作都要遵守一定的規則,在試圖開機以前,請仔細閱讀本控制柜說明書。

 

二、控制器功能簡介

 

1、手動功能:用于調試主機各部分的工作情況,及安裝調試模具。正常情況不使用;

 

2、自動停止功能(單周期功能)

 

(1)用于連續砌塊自動工作時,回位自動停機;

 

(2)也可以用于單周期自動運行,完成模丕壓制成形一周期后回位停機。

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