透水磚機、透水磚設備、透水磚機械、荷蘭磚機械設備、荷蘭磚機、荷蘭磚機械、荷蘭磚設備、面包磚機的專業生產廠家，我廠技術力量雄厚，設備先進。生產的荷蘭磚機在同行業中處于*先地位。

技術參數

成型塊數： 標磚32塊/模；荷蘭磚16~20塊/模

班產量 ： 標磚30000塊；荷蘭磚25000塊

成型周期：20—30S

激震力：68kN

震動頻率：５０００ＨＺ

噪　音：?。梗礵b(A)

裝機容量：１７.７kw

外型尺寸：３０００*２２００*２９００mm

整機重量：４０００kg

壓力：１０噸

技術特點

更換模具可生產墻磚、地磚、路沿石、植草磚、護坡磚等，制品多樣化，一機多能 制品強度高，可實現即刻碼垛，生產地磚、荷蘭磚、標磚僅需十二塊周轉板；

（一）透水磚機，透水磚設備具體配置：

（二）主要技術參數：

（三）適量磚型及產量：

（四）透水磚機設備特點介紹1、獨特散熱技術，使得設備運磚更加穩定。2、任意更換模具，實現一機多樣化。3、配套設施全面，大大提高機械化程度，節省人力資源。4、實現送板、出板、骨料、面料、振動自動化。5、強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，托模平穩成品率高。

一、機器用途和特點

（一）用途

應該采用電液一體傳動，上、下加壓成型，成型效果好，可生產各類墻體砌塊、路面砌塊、樓板砌塊、花格、圍墻砌塊和煙囪砌塊等。

（二）特點

1、采用電液一體傳動、振動加壓成型?？色@得十分良好的產品成型后即可疊3-4層養生，成型周期只需15-25秒；

2、簡化液壓系統，成型主機利用電磁換向閥及電磁液控換向閥分別完成送料、退料、加壓、制品、擠出，送底板并將制品送入磚機等；

3、控制系統采用PLC（工業電腦）實現全自動運轉，是一套集機、電、液于一體的先進生產線。

二、主要技術性能

1、主要產品規格產量

成型塊數：6塊/模（390×190×190）

          30塊/模（240×115×53）

          20塊/模(200x100x60)

2、托板尺寸：1150mm×700mm

3、成型周期：15-25秒（依制品原料不同有所改變）

4、雙班產量（年）：4萬立方米、彩磚2萬立方米

5、加壓形式：快速缸加速升降、主缸通過充液閥加壓瞬間壓力達500T

6、布料模振動功能

7、加料裝置容量： 貯料斗有效容積1.2立方米

                加料小車有效容積0.3立方米

8、電機功率：

主機液壓電機：   37.5千瓦X1       1400轉/分

模振電機：5.5千瓦X2      2890轉/分

攪料電機；2.2千瓦X1       1400轉/分

   輸送帶電機 ：2.2千瓦×1    1400轉/分

   接磚機電機 ：1.1千瓦×1    1400轉/分

合計：51.8千瓦

9、外型尺寸：6000x1800x3800mm

10、核定壓力：31.5MPa

11、整機重量：26噸

12、液壓油要求：本機液壓系統使用優質抗磨液壓油，根據氣候環境不同，一般夏天使用46號液壓油，冬季使用68號液壓油，加油時應經濾網注入油箱，重量約：700公斤。（油不得含水份或其它雜質）

三、機器檢查、安裝與調試

（一）機器安裝位置

該機安裝平面布置應根據生產工藝要求確定后，后臺攪拌上料,前臺成型養護、以及底板周轉互不干擾。工藝流暢合理，主機安裝基礎要求確定。

（二）檢查、安裝與調試

機械出廠前已進行試生產，各部件按安裝位置要求進行調試，使各部件相對位置正確，運動行程和運動位置準確，機器性能可靠方予出廠，按要求安裝。檢查、安裝及調試順序應按下面要求進行：

1、成型主機安裝調試（根據當地原料改變電腦程序及機械性能）：

2、加底板裝置安裝調試：

加底板裝置由機架、推底板小車、連接導輪等組成。

安裝機架時應使其軸線與主機架軸線一致,機架上傳底板軌道平面與主機底板臺平面一致,機架與主機之間留有間隙,以免振動時碰撞機架,調試好之后將機架固定。

機架安裝好之后，放上幾塊底板，啟動升降壓頭，觀察底板前進，觀察沿槽鋼軌是否有無卡阻現象，進入成型機后是否端正。無誤后將整螺絲固定，正常生產時，每塊底板尺寸均應檢查，尺寸偏差在允許范圍內方可使用。

3、滾軸臺（接磚機）安裝調試

滾軸臺是供成型好的砌塊及其底板輸送用，安裝時其軸應與成型機接磚臺軸線一致，且滾輪臺上平面度高與接磚臺面高度一致。為了清掃方便，滾軸臺不需與基礎固定，就位后開動機器。使其推上2-3塊底板，如果砌塊及其底板滾動平穩，不偏斜即可使用。

4、加料裝置安裝調試

加料裝置由料斗架、雙格貯料斗、雙格加料小車和傳動裝置組成，出廠時裝為一體，可與主機分開包裝供貨，用戶安裝時應按下列要求進行：

安裝前檢查運輸過程中是否碰撞變形，如無損壞可與主機架安裝，加料裝置與主機之間用螺栓聯接，裝時應使模箱上軌道與加料裝置上小車軌道對軌，保證小車來往運行平衡，無卡阻現象。

5、整機試驗與砌塊高度控制

機器安裝調試完畢后，應進行整機運轉試驗，觀察機器各項動作是否準確到位，然后進行試生產，通過調壓頭限位裝置，使成型出來的砌塊高度控制在允許的誤差范圍內。

四、系統運動周期介紹

（一）自動或各運動部件通過手動按鍵分別控制。

（二）運行程序：

1、起始位置：

（1）加料小車在貯料斗下面接料；

（2）加底板裝置已推一塊底板接磚臺上；

（3）模箱底部降到接磚板上；

（4）壓頭橫梁升在模箱上方；

（5）加底板處有一定數量的底板；

（6）滾軸臺處輸送狀態。

2、動作程序（手動）

（1）啟動加料小車前進按鍵，小車向模箱移動，到位自動停車；

（2）按下振動啟動按鍵，自動定時振動加料2-4秒。加料小車作直往復運動加速瀉料；

（3）按下加料小車回程按鍵，小車向貯料斗移動，同時打開彩色面料口，將面料鋪好移動到位后，自動停車受料；

（4）按下降壓頭按鍵，使壓頭落下，按下壓振按鍵，進行加壓，同時2個振箱啟動；

（5）振動加壓到位后，振動停止；

（6）按動接磚按鍵，脫模到位；

（7）按壓頭提升按鍵，完成壓頭復位，加底板和將成品推到滾軸臺上。

成上述7項控制程序，即完成一個生產循環。

五、操作與保養

1、攪拌系統

（另購件）株材料按一定的比例爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據需要設定加水比例（可調），攪拌時間（可調），到時自動開門，同時起動輸送機，開門時間可調，全部物料上成型機時自動開關，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由PLC一子系統完成。

2、ZY500型成型工作原理

在成型機材料到位，底板到位后按自動鍵，送料斗將兩種材料送出，到位后啟動臺振，作振動加料，時間可調，同時送料斗作直線往復強制斗內物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回，同時打開彩色面料斗口，將彩色料鋪在模箱上部，退到位后，壓頭下，所有振動器延時振動（可調）對模箱內物料作加壓振動，到達砌塊高度（可調）時，所有振動停，延時0.2S后（消除余振）加壓油缸保壓，?？蛴透着浜霞訅河透讓⒊善窂哪Ｏ渲袛D出，到位后，壓頭回升同時將另一底板送上接磚臺，并將成品磚推出。即完成一生產周期，該程序由PLC主系統控制自動運轉，成品磚由手推車送堆放場自然養護。

3、自動接板系統

（選購件）成型后的砌塊經鏈式送磚機、掃磚裝置、整理后，送入升板機，達2-3模上升一次（上升周期可調），到達6層時，由轉運叉車送入蒸養車間。叉車從蒸養車間帶回完成蒸養的制品放入降板機，降板機下降，制品隨送磚機送到堆場。

六、注意事項：

1、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長；

2、上料、喂料都要注意，拌合料內不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑2公分以上），特別是鐵件等堅固物體，極易損壞機械零部件；

3、檢查接磚板是否潔凈，發現料結塊，必須鏟掉方可送入成型機底庫；

4、振壓時間要嚴格控制，必要時調整供料量，隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，應及時停機調整；

5、液壓系統應調到額定壓力，按期清洗濾油網，新設備使用一個月應將油重新過濾，今后每年少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。液壓泵站應安裝于干凈環境，避免灰塵進入；

6、滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致勻稱，脫模平穩；

7、供料斗底要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查調整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調調好，磨損過度應及時拆換；

8、振動膠墊要定期全部更新；

9、整機活動部分全部采用關節軸承和銅套，應及時清潔加油保養；

10、底模振動架內有同步齒輪，需經常加齒輪油及檢修；

11、因我廠設備不斷更新及改進，如本使用說明書與廠派出安裝技術人員有數據出入，應按現場安裝人員數據為準。

電氣控制器功能

一、概述；

本生產為電、液、機一體化，砌塊機加料、振動、加壓、脫模自動循環、碼垛機自動降板、自動升板，自動堆磚、自動傳送，動作互鎖。其安全性、穩定性，通過先進的PLC（電）、高精度高壓液壓元件（液），緊湊合理的機械結構（機）來確定。

1、可編程控制器（programmable  logic  controller）簡稱PLC，是一種可靠性非常高，功能非常強的，為世界工業自動化三大技術之一。

2、本控制器的核心部分采用了日本歐姆龍，以微電腦為基礎的可編程控制器，具有很強的抗干擾能力和負載能力。

3、當你對本控制柜使用一段時間后，你就會產生如下印象：

（1）操作非常簡單，因為對電腦的復雜操作，設計人員已完成；

（2）工作的可靠性高，國為PLC可靠性非常高，這一點已得到全世界工業的公認；

（3）PLC自診功能強，使用者可以從PC面板上各種指示燈的發亮、閃爍和熄滅，發現PC系統已發生故障，這一點給用戶初步診斷故障帶來很大的方便；

（4）若您是一個電工，只要花半小時，閱讀本控制柜原理圖，您就會覺得對本控制器的維修是非常容易的事情，因為本控制柜不存在著復雜的連鎖關系，外圍電路相當簡單；

（5）對任何機械的操作都要遵守一定的規則，在試圖開機以前，請仔細閱讀本控制柜說明書。

二、控制器功能簡介

1、手動功能：用于調試主機各部分的工作情況，及安裝調試模具。正常情況不使用；

2、自動停止功能（單周期功能）

（1）用于連續砌塊自動工作時，回位自動停機；

（2）也可以用于單周期自動運行，完成模丕壓制成形一周期后回位停機。